村田機械於 1935 年開始製造紡織機械，至今已擴展至五大部門、六大領域，提供廣泛的機械與解決方案，以支援客戶的製造與業務需求。身為日本工業機械製造商，他們生產的設備種類繁多，包括紡織機械、物流和工廠自動化系統、機床、金屬板加工機、通訊設備和無塵室輸送系統。
2020 年，該公司發佈了使用 BricsCAD® 的附加元件，利用 BricsCAD 機械的板金設計和形狀識別等功能。村田機械公司在此附加元件的基礎上，正在開發一套全自動系統，可從 CAD 設計生成生產資料，並直接傳送至加工機器，目前正在其工廠進行測試。
挑戰
村田機械的目標是透過減少將 CAD 設計資料轉換為加工資料所需的人工輸入，以降低其金屬板加工機使用者的工作量，最終努力實現完全自動化的工作流程。這包括抽取、轉換和匯出資料的複雜 ETL 處理。
正如機床部門金屬成型部副經理 Masafumi Nakaseko 所解釋的那樣：
「在鈑金上創造設計的形狀，需要結合切割、鑽孔和彎曲等工藝，這需要專業的判斷和操作。這一直是提高生產力的障礙。我們利用作為加工機製造商所累積的專業知識開發軟體，以解決這個問題。」
解決方案
為了提升最佳化與效率，村田機械開發了一套軟體，可將金屬板加工機的設定時間縮到最短。他們的 CAMPATH G4 Advanced 軟體處理衝裁製程（切割材料、鑽孔等），而 CAMPATH Bend Ark 則用於彎曲製程。村田機械透過使用自有的開放介面 SCPX 檔案格式，並與支援此格式輸出的各種 CAD 軟體連結，提高了效率。
村田機械選擇 BricsCAD 是因為其優異的 CAM 資料準備功能。正如機床事業部控制系統開發部經理 Tatsuki Hashimoto 所說：
「過去，我們在商用 CAD 軟體中加入了專屬的鈑金設計功能。然而，隨著商用 CAD 軟體的進步，我們轉而利用這些改進的功能來產生加工數據，從而最大限度地提高我們機器的性能。」
實施
從 2018 年到 2019 年，村田機械開發並完善了他們的 BricsCAD 應用程式，並於 2020 年發佈。該公司利用BricsCAD Communicator匯入各種機械 CAD 資料，並利用 SMCONVERT 功能，利用 BricsCAD 機械從 3D CAD 模型中識別金屬板形狀。BricsCAD 的用戶友好開發環境和免版稅的附加元件分佈促進了這一過程。
Hashimoto 先生說:「BricsCAD Communicator對於從各種機械 CAD 軟體匯入資料非常有用。機械是一個關鍵因素，因為它能夠很好地從模型中識別出金屬板的形狀（設計為 3D CAD 實體形狀），其友好的附加元件開發環境，以及分發所開發的附加元件無需支付版稅。我們也認為，將條紋、百葉窗、壓紋和其他形狀以圖塊形式註冊為符號，可以促進自動化。」
結果
透過利用 BricsCAD 的參數塊化功能 PARAMETRICBLOCKIFY ，村田機械簡化了作業流程，減少了手動調整的需求，提高了作業效率。他們建立了設計規則和範本，以確保自動識別功能有效運作，這對設計和製造都有好處，可減少工作量並提高效率。
Hashimoto 先生說：「我們建立了設計規則，以確保自動識別功能正常運作，並準備了必要的模板，以方便生成加工數據。雖然這些規則增加了設計方面的工作量，但我們透過解釋這些好處，例如減少製造方面的工作量、改善整體運作效率、縮短交貨時間等，已獲得設計和製造雙方的認同。」
未來發展
村田機械繼續開發和驗證其自動化解決方案，目標是在其 24 小時運作的工廠中實現完全自動化。Nakaseko 先生指出：
「犬山工廠工廠的鈑金材製造部門所採用的快速交貨系統，可在短交貨時間內實現高混合、小批量生產。通過使用 SCPX 與 BricsCAD 的完全自動化，我們實現了縮短交付時間，並提高了客戶滿意度。」
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