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  • Murata Machinery, Ltd.

판금 가공을 위한 자동화된 CAM 솔루션을 개발하고 발전시키는 Murata Machinery® Mechanical

무라타 기계는 선반 및 판금 가공 기계를 전문으로 하는 일본 제조업체입니다. 2020년부터는 이러한 장비용 CAD/CAM 소프트웨어에 BricsCAD® 기능을 추가 기능으로 통합하여 CAM 데이터 준비의 효율성을 크게 향상시켰습니다. 현재 3D 데이터를 활용한 일괄 처리 시스템을 개발 중입니다.

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1935년 섬유 기계 제조를 시작한 무라타 기계는 이후 5개 사업부, 6개 분야로 확장하여 고객의 제조 및 비즈니스 요구를 지원하는 광범위한 기계와 솔루션을 제공하고 있습니다. 일본의 산업 기계 제조업체인 이 회사는 섬유 기계, 물류 및 공장 자동화 시스템, 공작 기계, 판금 가공 기계, 통신 장비, 클린룸 이송 시스템 등 다양한 장비를 생산하고 있습니다.

2020년에는 BricsCAD Mechanical의 판금 설계 및 형상 인식과 같은 기능을 활용하는 BricsCAD® 를 사용하는 애드온을 출시했습니다. 무라타 기계는 이 추가 기능에 이어 CAD 설계에서 생산 데이터를 생성하여 가공 기계로 직접 전송하는 완전 자동화 시스템을 개발 중이며, 현재 공장에서 테스트를 진행하고 있습니다.

도전 과제

Murata Machinery는 CAD 설계 데이터를 가공 데이터로 변환하는 데 필요한 인적 입력을 최소화하여 판금 가공 기계 사용자의 작업 부하를 줄이고 궁극적으로 완전히 자동화된 워크플로우를 목표로 했습니다. 여기에는 추출, 변환, 내보내기를 통한 데이터의 복잡한 ETL 처리가 포함됩니다.

공작기계 사업부 금속 성형 부서의 나카세코 마사후미 대리는 다음과 같이 설명합니다:

"판금에 디자인된 형상을 만들려면 절단, 드릴링, 굽힘과 같은 공정을 결합해야 하므로 전문가의 판단과 조작이 필요합니다. 이는 생산성 향상에 걸림돌이 되어 왔습니다. 우리는 이 문제를 해결하기 위해 가공 기계 제조업체로서 축적된 전문 지식을 활용하여 소프트웨어를 개발했습니다."

솔루션

무라타 기계는 최적화와 효율성을 높이기 위해 판금 가공 기계의 설정 시간을 최소화하는 소프트웨어를 개발했습니다. 블랭킹 공정(재료 절단, 구멍 뚫기 등)은 CAMPATH G4 Advanced 소프트웨어로 처리하고, 벤딩 공정에는 CAMPATH Bend Ark를 사용합니다. 무라타 기계는 자체 개방형 인터페이스 SCPX 파일 형식을 사용하고 이 형식의 출력을 지원하는 다양한 CAD 소프트웨어와 연동하여 효율성을 향상시켰습니다.

무라타 기계는 뛰어난 CAM 데이터 준비 기능 때문에 BricsCAD를 선택했습니다. 공작기계 사업부의 제어 시스템 개발 부서 매니저인 하시모토 타츠키가 설명합니다:

"과거에는 상용 CAD 소프트웨어에 독점적인 판금 설계 기능을 추가했습니다. 하지만 상용 CAD 소프트웨어가 발전함에 따라 이러한 개선된 기능을 활용하여 기계의 성능을 극대화하는 처리 데이터를 생성하는 방향으로 전환했습니다."

구현

무라타 기계는 2018년부터 2019년까지 BricsCAD 애플리케이션을 개발 및 완성하여 2020년에 출시했습니다. 이 회사는 BricsCAD용 커뮤니케이터를 사용하여 다양한 기계 CAD 데이터를 가져오고 BricsCAD Mechanical을 사용하여 3D CAD 모델에서 판금 형상을 인식하는 SMCONVERT 기능을 사용했습니다. BricsCAD의 사용자 친화적인 개발 환경과 로열티가 없는 애드온 배포 덕분에 이 과정이 수월했습니다.

"BricsCAD용 커뮤니케이터는 다양한 기계 CAD 소프트웨어에서 데이터를 가져올 때 유용합니다. Mechanical은 3D CAD 솔리드 형상으로 설계된 모델에서 판금 형상을 잘 인식하고, 친숙한 애드인 개발 환경과 개발된 애드인을 배포하는 데 로열티가 필요하지 않다는 점이 핵심 요소로 작용했습니다. Hashimoto 씨는 ‘우리는 바링, 루버, 엠보싱 및 기타 형태를 블록 형태로 기호로 등록함으로써 자동화를 촉진할 수 있을 것이라고 생각했습니다.’라고 말합니다.

결과

BricsCAD의 파라메트릭 블로킹 기능인 PARAMETIC BLOCKIFY, Murata Machinery는 작업을 간소화하여 수동 조정의 필요성을 줄이고 작업량을 늘렸습니다 자동 인식 기능이 효과적으로 작동하도록 설계 규칙과 템플릿을 설정하여 작업량 감소와 효율성 향상으로 설계와 제조 모두에 도움이 됩니다.

"우리는 자동 인식 기능이 제대로 작동하도록 설계 규칙을 정립했으며, 가공 데이터를 생성하기 위해 필요한 템플릿을 준비했습니다." 이러한 규칙들이 설계 측의 업무 부담을 증가시키지만, 우리는 제조 측의 업무 부담 감소, 전체 운영 효율성 개선, 그리고 더 짧은 납기 시간과 같은 이점을 설명함으로써 설계와 제조 양쪽에서 수용을 얻었습니다."라고 Hashimoto 씨가 말합니다.

향후 개발

무라타 기계는 24시간 가동되는 공장의 완전 자동화를 목표로 자동화 솔루션을 지속적으로 개발하고 검증하고 있습니다. 나카세코 씨는 이렇게 말합니다:

"이누야마 공장의 판금 제조 부서에서 사용하는 빠른 배송 시스템은 짧은 배송 시간으로 다품종 소량 생산을 달성합니다. BricsCAD와 함께 SCPX를 사용하여 완전히 자동화함으로써 우리는 짧은 납기를 달성하고 고객 만족도를 향상시킵니다."

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