Murata Machinery begann 1935 mit der Herstellung von Textilmaschinen und hat sich seitdem auf fünf Abteilungen und sechs Bereiche ausgeweitet und bietet eine breite Palette von Maschinen und Lösungen an, um die Fertigungs- und Geschäftsanforderungen seiner Kunden zu erfüllen. Als japanischer Industriemaschinenhersteller stellt das Unternehmen eine breite Palette von Geräten her, darunter Textilmaschinen, Logistik- und Fabrikautomatisierungssysteme, Werkzeugmaschinen, Blechbearbeitungsmaschinen, Kommunikationsgeräte und Reinraum-Fördersysteme.
Im Jahr 2020 veröffentlichte das Unternehmen ein Add-on mit BricsCAD®, das Funktionen wie das Blechdesign und die Formerkennung von BricsCAD Mechanical nutzt. Als Fortsetzung dieses Add-ons entwickelt Murata Machinery ein vollautomatisches System, um Produktionsdaten aus CAD-Entwürfen zu generieren und direkt an Verarbeitungsmaschinen zu senden. Dieses Add-on wird derzeit in ihrem Werk getestet.
Die Herausforderung
Murata Machinery zielte darauf ab, die Arbeitsbelastung für die Benutzer ihrer Blechbearbeitungsmaschinen zu reduzieren, indem der menschliche Aufwand, der für die Umwandlung von CAD-Designdaten in Verarbeitungsdaten erforderlich ist, minimiert wurde. Das Endziel ist ein vollständig automatisierter Arbeitsablauf. Dazu gehört eine komplexe ETL-Verarbeitung der Daten mit Extraktion, Konvertierung und Export.
Masafumi Nakaseko, stellvertretender Leiter der Abteilung Metallumformung im Geschäftsbereich Werkzeugmaschinen, erklärt:
"Um eine entworfene Form in Blech zu erstellen, müssen Prozesse wie Schneiden, Bohren und Biegen kombiniert werden, was ein fachkundiges Urteilsvermögen und eine fachkundige Bedienung erfordert. Dies war ein Hindernis für die Produktivitätssteigerung. Um dieses Problem zu lösen, haben wir unser gesammeltes Fachwissen als Hersteller von Verarbeitungsmaschinen genutzt und eine Software entwickelt."
Die Lösung
Um die Optimierung und Effizienz zu steigern, hat Murata Machinery eine Software entwickelt, die die Einrichtungszeiten für Blechbearbeitungsmaschinen minimiert. Die Software CAMPATH G4 Advanced übernimmt Stanzprozesse (Schneiden von Material, Bohren von Löchern usw.), während CAMPATH Bend Ark für Biegeprozesse verwendet wird. Murata Machinery hat die Effizienz durch die Verwendung seines eigenen offenen SCPX-Dateiformats und die Verknüpfung mit verschiedenen CAD-Softwares, die die Ausgabe in diesem Format unterstützen, verbessert.
Murata Machinery hat sich aufgrund der überlegenen Funktionalität zur Vorbereitung von CAM-Daten für BricsCAD entschieden. Tatsuki Hashimoto, Leiter der Abteilung für Steuerungssystementwicklung im Geschäftsbereich Werkzeugmaschinen, erklärt:
"In der Vergangenheit haben wir einer kommerziellen CAD-Software proprietäre Funktionen zur Blechkonstruktion hinzugefügt. Mit der Weiterentwicklung der kommerziellen CAD-Software sind wir jedoch dazu übergegangen, diese verbesserten Funktionen zu nutzen, um Verarbeitungsdaten zu generieren, die die Leistung unserer Maschinen maximieren."
Implementierung
Von 2018 bis 2019 entwickelte und perfektionierte Murata Machinery seine BricsCAD-Anwendung und veröffentlichte sie im Jahr 2020. Das Unternehmen nutzte Communicator für BricsCAD, um verschiedene mechanische CAD-Daten zu importieren, und BricsCAD Mechanical, um Blechformen aus 3D-CAD-Modellen mit der BKKONVERT\-Funktion zu erkennen. Die benutzerfreundliche Entwicklungsumgebung von BricsCAD und die lizenzfreie Verteilung von Add-ons erleichterten diesen Prozess.
"Communicator for BricsCAD ist nützlich für den Import von Daten aus verschiedenen mechanischen CAD-Softwares. Mechanical war ein Schlüsselfaktor aufgrund der guten Erkennung von Blechformen aus Modellen, die als Volumenkörper für 3D CAD entworfen wurden, seiner benutzerfreundlichen Add-In-Entwicklungsumgebung und der Tatsache, dass für den Vertrieb der entwickelten Add-Ins keine Lizenzgebühren erforderlich sind. Wir dachten auch, dass wir durch die Registrierung von Gittern, Lamellen, Prägungen und anderen Formen in Blockform als Symbole die Automatisierung erleichtern könnten", sagt Herr Hashimoto.
Ergebnisse
Durch die Nutzung der BricsCAD-Funktion zum Erstellen parametrischer Blöcke, PARAMETRISCHESBLOCKIFY, hat Murata Machinery die Abläufe rationalisiert, den Bedarf an manuellen Anpassungen reduziert und die betriebliche Effizienz gesteigert. Sie haben Designregeln und Vorlagen festgelegt, um sicherzustellen, dass die automatische Erkennungsfunktion effektiv funktioniert, was sowohl der Design als auch der Fertigung durch geringere Arbeitsbelastung und verbesserte Effizienz zugute kommt.
"Wir haben Designregeln aufgestellt, um sicherzustellen, dass die automatische Erkennungsfunktion ordnungsgemäß funktioniert, und die notwendigen Vorlagen vorbereitet, um die Generierung von Bearbeitungsdaten zu erleichtern. Obwohl diese Regeln den Arbeitsaufwand auf der Designseite erhöhen, haben wir sowohl bei der Design als auch bei der Fertigung Akzeptanz gewonnen, indem wir die Vorteile erläutert haben, wie z. B. einen geringeren Arbeitsaufwand auf der Fertigungsseite, eine verbesserte Gesamtbetriebseffizienz und kürzere Lieferzeiten", sagt Herr Hashimoto.
Zukünftige Entwicklung
Murata Machinery entwickelt und verifiziert seine automatisierte Lösung weiter und strebt eine vollständige Automatisierung in seiner 24-Stunden-Fabrik an. Herr Nakaseko merkt an:
"Das in der Blechbearbeitungsabteilung des Werks Inuyama verwendete Schnellliefersystem ermöglicht eine Produktion mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen bei kurzen Lieferzeiten. Durch die Vollautomatisierung mit SCPX und BricsCAD erreichen wir kurze Lieferzeiten und verbessern die Kundenzufriedenheit."
Um zu sehen, wie BricsCAD® den Erfolg Ihres Unternehmens unterstützen kann, laden Sie noch heute eine kostenlose 30\-Tage\-Testversion herunter.
Japan
Manufacturing & Mechanical
Murata Machinery, Ltd.
- www.muratec.net
