A Murata Machinery começou a fabricar máquinas têxteis em 1935 e, desde então, se expandiu para cinco divisões e seis campos, fornecendo uma ampla gama de máquinas e soluções para atender às necessidades comerciais e de fabricação de seus clientes. Como fabricante japonês de máquinas industriais, eles produzem uma ampla gama de equipamentos, incluindo máquinas têxteis, sistemas de logística e automação de fábrica, máquinas-ferramentas, máquinas de processamento de chapas metálicas, equipamentos de comunicação e sistemas de transporte de salas limpas.
Em 2020, a empresa lançou um complemento usando o BricsCAD®, utilizando recursos como o projeto de Sheet Metal e o reconhecimento de formas pelo BricsCAD Mechanical. Continuando com esse complemento, a Murata Machinery está desenvolvendo um sistema totalmente automatizado para gerar dados de produção a partir de projetos CAD e enviá-los diretamente para máquinas de processamento, com testes em andamento em sua fábrica.
O Desafio
A Murata Machinery teve como objetivo reduzir a carga de trabalho dos usuários de suas máquinas de processamento de chapas metálicas, minimizando a entrada humana necessária para converter dados de projeto CAD em dados de processamento, buscando, em última análise, um fluxo de trabalho totalmente automatizado. Isso inclui o processamento complexo de ETL dos dados com extração, conversão e exportação.
Como explica Masafumi Nakaseko, Gerente Assistente do Departamento de Conformação de Metais, da Divisão de Máquinas-Ferramenta:
“Criar uma forma projetada em Sheet Metal envolve a combinação de processos como corte, perfuração e dobra, o que requer avaliação e operação por especialistas. Isso tem sido uma barreira para a melhoria da produtividade. Desenvolvemos software aproveitando nossa experiência acumulada como fabricante de máquinas de processamento para resolver esse problema.”
A Solução
Para promover a otimização e a eficiência, a Murata Machinery desenvolveu um software para minimizar o tempo de configuração das máquinas de processamento de Sheet Metal. Seu software CAMPATH G4 Advanced lida com processos de estampagem (corte de material, perfuração de furos, etc.), enquanto o CAMPATH Bend Ark é usado para processos de dobra. A Murata Machinery melhorou a eficiência usando seu próprio formato de arquivo SCPX de interface aberta e vinculando-se a vários softwares CAD que suportam a saída nesse formato.
A Murata Machinery escolheu o BricsCAD por sua funcionalidade superior de preparação de dados CAM. Como explica Tatsuki Hashimoto, Gerente do Departamento de Desenvolvimento de Sistemas de Controle, da Divisão de Máquinas-Ferramentas:
“No passado, adicionamos recursos proprietários de projetos de chapas metálicas ao software CAD comercial. No entanto, à medida que o software CAD comercial avançou, passamos a aproveitar essas funções aprimoradas para gerar dados de processamento que maximizam o desempenho de nossas máquinas.”
Implantação
De 2018 a 2019, a Murata Machinery desenvolveu e aperfeiçoou sua aplicação no BricsCAD, lançando-a em 2020. A empresa utilizou o Communicator for BricsCAD para importar vários dados CAD de mecânica e o BricsCAD Mechanical para reconhecer formas de Sheet Metal a partir de modelos CAD 3D, com o recurso SMCONVERT. O ambiente de desenvolvimento fácil de usar do BricsCAD e a distribuição isenta de royalties de complementos facilitaram esse processo.
“O Communicator for BricsCAD é útil para importar dados de vários softwares CAD de mecânica. BricsCAD Mechanical foi um fator chave devido ao bom reconhecimento das formas de chapa metálica a partir de modelos, projetados como formas sólidas CAD 3D, ao ambiente amigável de desenvolvimento de complementos e ao fato de que não são necessários royalties para distribuir os complementos desenvolvidos. Também pensamos que, ao registrar barras, persianas, estampagens e outras formas em forma de bloco como símbolos, poderíamos facilitar a automação”, diz o Sr. Hashimoto.
Resultados
Ao aproveitar o recurso de criação de blocos paramétricos do BricsCAD, PARAMETRICOBLOQUIFICAR, a Murata Machinery simplificou as operações, reduzindo a necessidade de ajustes manuais, e aumentando a eficiência operacional. Eles estabeleceram regras de projeto e templates para garantir que a função de reconhecimento automático funcione de forma eficaz, o que beneficia tanto o projeto quanto a fabricação, com cargas de trabalho reduzidas e eficiência melhorada.
"Estabelecemos regras de projeto para garantir que a função de reconhecimento automático funcione corretamente e preparamos os templates necessários para facilitar a geração de dados de usinagem. Embora essas regras aumentem a carga de trabalho no lado do projeto, obtivemos aceitação tanto no projeto quanto na fabricação ao explicar os benefícios, como redução da carga de trabalho no lado da fabricação, maior eficiência operacional total e prazos de entrega mais curtos," diz o Sr. Hashimoto.
Desenvolvimento Futuro
A Murata Machinery continua desenvolvendo e verificando sua solução automatizada, visando a automação total em sua fábrica operacional de 24 horas. O Sr. Nakaseko observa:
“O sistema de entrega rápida usado no departamento de fabricação de chapas metálicas da Fábrica de Inuyama alcança uma produção de alta-mistura e baixo-volume, com prazos de entrega curtos. Ao automatizar totalmente o uso do SCPX com o BricsCAD, alcançamos prazos de entrega curtos e melhoramos a satisfação do cliente.”
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Murata Machinery, Ltd.
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