Murata Machinery rozpoczęła produkcję maszyn tekstylnych w 1935 roku i od tego czasu rozszerzyła swoją działalność na pięć działów i sześć obszarów, dostarczając szeroką gamę maszyn i rozwiązań wspierających potrzeby produkcyjne i biznesowe swoich klientów. Jako japoński producent maszyn przemysłowych produkuje szeroką gamę urządzeń, w tym maszyny tekstylne, systemy logistyki i automatyzacji fabryk, obrabiarki, maszyny do obróbki blachy, sprzęt komunikacyjny i systemy transportu w pomieszczeniach czystych.
W 2020 roku firma wydała dodatek wykorzystujący BricsCAD®, wykorzystujący takie funkcje, jak projektowanie blach i rozpoznawanie kształtów w BricsCAD Mechanical. Kontynuując ten dodatek, Murata Machinery opracowuje w pełni zautomatyzowany system generowania danych produkcyjnych z projektów CAD i wysyłania ich bezpośrednio do maszyn przetwarzających, a obecnie trwają testy w ich fabryce.
Wyzwanie
Murata Machinery dążyła do zmniejszenia obciążenia pracą użytkowników swoich maszyn do obróbki blachy poprzez zminimalizowanie ludzkiego wkładu wymaganego do konwersji danych projektowych CAD na dane przetwarzania, ostatecznie dążąc do całkowicie zautomatyzowanego przepływu pracy. Obejmuje to złożone przetwarzanie danych ETL z ekstrakcją, konwersją i eksportem.
Jak wyjaśnia Masafumi Nakaseko, Zastępca Kierownika Działu Obróbki Plastycznej w Dziale Obrabiarek:
"Tworzenie zaprojektowanego kształtu z blachy wymaga połączenia procesów takich jak cięcie, wiercenie i gięcie, co wymaga fachowej oceny i obsługi. Stanowi to barierę dla poprawy produktywności. Opracowaliśmy oprogramowanie, wykorzystując naszą zgromadzoną wiedzę jako producenta maszyn przetwórczych, aby rozwiązać ten problem".
Rozwiązanie
Aby zwiększyć optymalizację i wydajność, firma Murata Machinery opracowała oprogramowanie minimalizujące czas konfiguracji maszyn do obróbki blachy. Ich oprogramowanie CAMPATH G4 Advanced obsługuje procesy wykrawania (cięcie materiału, wiercenie otworów itp.), podczas gdy CAMPATH Bend Ark służy do procesów gięcia. Murata Machinery poprawiła wydajność poprzez zastosowanie własnego formatu pliku SCPX z otwartym interfejsem i połączenie z różnymi programami CAD, które obsługują dane wyjściowe w tym formacie.
Murata Machinery wybrała BricsCAD ze względu na jego doskonałą funkcjonalność przygotowywania danych CAM. Jak wyjaśnia Tatsuki Hashimoto, Kierownik Działu Rozwoju Systemów Sterowania w Dziale Obrabiarek:
"W przeszłości do komercyjnego oprogramowania CAD dodawaliśmy własne funkcje projektowania blach. Jednak wraz z rozwojem komercyjnego oprogramowania CAD przeszliśmy na wykorzystanie tych ulepszonych funkcji do generowania danych przetwarzania, które maksymalizują wydajność naszych maszyn".
Wdrożenie
W latach 2018-2019 Murata Machinery opracowała i udoskonaliła swoją aplikację BricsCAD, udostępniając ją w 2020 roku. Firma wykorzystała Communicator for BricsCAD do importowania różnych mechanicznych danych CAD i BricsCAD Mechanical do rozpoznawania kształtów blachy z modeli 3D CAD, z funkcją ABKONWERTUJ. Przyjazne dla użytkownika środowisko programistyczne BricsCAD i bezpłatna dystrybucja dodatków ułatwiły ten proces.
"Communicator for BricsCAD jest przydatny do importowania danych z różnych mechanicznych programów CAD. Mechanical był kluczowym czynnikiem ze względu na dobre rozpoznawanie kształtów blach z modeli zaprojektowanych jako bryły 3D CAD, przyjazne środowisko tworzenia dodatków oraz fakt, że do dystrybucji opracowanych dodatków nie są wymagane żadne opłaty licencyjne. Pomyśleliśmy również, że rejestrując paski, żaluzje, wytłoczenia i inne kształty w formie bloków jako symbole, możemy ułatwić automatyzację" - mówi Hashimoto.
Wyniki
Wykorzystując funkcję blokowania parametrycznego BricsCAD, PARAMETRYCZNEBLOCKIFY, Murata Machinery usprawniła operacje, zmniejszając potrzebę ręcznych regulacji i zwiększając wydajność operacyjną. Ustanowili oni zasady projektowania i szablony, aby zapewnić skuteczne działanie funkcji automatycznego rozpoznawania, co przynosi korzyści zarówno w zakresie projektowania, jak i produkcji, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność.
"Ustaliliśmy zasady projektowania, aby zapewnić prawidłowe działanie funkcji automatycznego rozpoznawania i przygotowaliśmy niezbędne szablony, aby ułatwić generowanie danych obróbki. Chociaż zasady te zwiększają nakład pracy po stronie projektowej, zyskaliśmy akceptację zarówno po stronie projektowej, jak i produkcyjnej, wyjaśniając korzyści, takie jak zmniejszenie nakładu pracy po stronie produkcyjnej, poprawa całkowitej wydajności operacyjnej i krótsze terminy dostaw," mówi pan Hashimoto.
Przyszły rozwój
Murata Machinery nadal rozwija i weryfikuje swoje zautomatyzowane rozwiązania, dążąc do pełnej automatyzacji w fabryce działającej 24 godziny na dobę. Pan Nakaseko zauważa:
"System szybkich dostaw zastosowany w dziale produkcji blach w zakładzie Inuyama pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości, niskonakładowej produkcji przy krótkich terminach dostaw. Dzięki pełnej automatyzacji przy użyciu SCPX z BricsCAD, osiągamy krótkie terminy dostaw i zwiększamy zadowolenie klientów".
Aby zobaczyć, jak BricsCAD® może wesprzeć sukces Twojej firmy, pobierz bezpłatną 30\-dniową wersję próbną już dziś.
Japan
Manufacturing & Mechanical
Murata Machinery, Ltd.
- www.muratec.net
