Murata Machinery begon in 1935 met de productie van textielmachines en telt ondertussen maar liefst vijf divisies in zes gebieden, en biedt een brede waaier aan machines en oplossingen aan om de productie en zakelijke behoeften van haar klanten te ondersteunen. Als Japanse fabrikant van industriële machines produceren ze een brede waaier aan apparatuur, waaronder textielmachines, automatiseringssystemen voor transport en fabrieken, machine tools, plaatbewerkingsmachines, communicatieapparatuur en transportsystemen voor cleanrooms.
In 2020 bracht het bedrijf een add-on uit met behulp van BricsCAD®, waarbij ze gebruik maken van functies in BricsCAD Mechanical voor staalplaat ontwerpen en de vormherkenning hiervan. Voortbouwend op deze add-on ontwikkelt Murata Machinery een volledig geautomatiseerd systeem om productiegegevens uit CAD-ontwerpen te genereren en deze rechtstreeks naar verwerkingsmachines te sturen. Dit wordt momenteel volop getest in hun fabriek.
De uitdaging
Murata Machinery wenst de werklast voor gebruikers van hun plaatbewerkingsmachines verminderen door de menselijke input te minimaliseren die nodig is om CAD-ontwerpgegevens om te zetten in verwerkingsgegevens, om finaal te komen tot een volledig geautomatiseerde workflow. Dit omvat complexe ETL-verwerking van de data met extractie, conversie en export.
Zoals Masafumi Nakaseko, adjunct-manager van de afdeling metaalvorming, afdeling werktuigmachines, uitlegt:
"Het creëren van een vorm in plaatwerk omvat een combinatie van processen zoals snijden, boren en buigen, waarbij het oordeel en de bediening van een deskundige vereist is. Dit is een barrière geweest voor het verbeteren van de productiviteit. We hebben software ontwikkeld door gebruik te maken van onze opgebouwde expertise als fabrikant van verwerkingsmachines om dit probleem aan te pakken."
De oplossing
Om optimalisatie en efficiëntie te bevorderen, heeft Murata Machinery software ontwikkeld om de insteltijd voor plaatbewerkingsmachines te minimaliseren. Hun CAMPATH G4 Advanced software verwerkt blanking processen (snijmateriaal, boren van gaten, enz.), terwijl CAMPATH Bend Ark wordt gebruikt voor buigprocessen. Murata Machinery heeft de efficiëntie verbeterd door gebruik te maken van een eigen open interface in SCPX-bestandsformaat en deze te koppelen met verschillende CAD software die uitvoer in dit formaat ondersteunt.
Murata Machinery koos voor BricsCAD vanwege de superieure functionaliteit voor CAM-gegevensvoorbereiding. Tatsuki Hashimoto, manager van de afdeling Ontwikkeling van besturingssystemen, afdeling Werktuigmachines, legt uit:
"In het verleden hebben we eigen ontwerpmogelijkheden voor plaatwerk toegevoegd aan commerciële CAD-software. Naarmate de commerciële CAD-software vorderde, zijn we echter overgestapt op het gebruik van deze verbeterde functies om verwerkingsgegevens te genereren die de prestaties van onze machines maximaliseren."
Implementatie
Van 2018 tot 2019 ontwikkelde en perfectioneerde Murata Machinery hun BricsCAD applicatie, en in 2020 hebben ze deze dan uitgebracht. Het bedrijf gebruikte Communicator voor BricsCAD om verschillende mechanische CAD-gegevens te importeren en BricsCAD Mechanical om plaatwerkvormen uit 3D CAD-modellen te herkennen, met de SMCONVERT\-functie. De gebruiksvriendelijke ontwikkelomgeving van BricsCAD en de royaltyvrije distributie van add-ons vergemakkelijkten dit proces.
"Communicator voor BricsCAD is handig voor het importeren van gegevens uit verschillende mechanische CAD-software. BricsCAD Mechanical was een belangrijke factor vanwege de goede herkenning van plaatwerkvormen van modellen, ontworpen als 3D CAD massieve vormen, de vriendelijke ontwikkelomgeving voor add-ons en het feit dat er geen royalty's nodig zijn om de ontwikkelde add-ins te distribueren. We dachten ook dat we automatisering konden vergemakkelijken door balken, lamellen, reliëfdruk en andere vormen in blokvorm als symbolen te registreren", zegt de heer Hashimoto.
Resultaten
Door gebruik te maken van de parametrische blokfunctie van BricsCAD, PARAMETRICBLOCKIFY, heeft Murata Machinery de activiteiten gestroomlijnd, waardoor er minder handmatige aanpassingen nodig zijn en de operationele efficiëntie wordt verhoogd. Ze hebben ontwerpregels en templates opgesteld om ervoor te zorgen dat de automatische herkenningsfunctie effectief werkt, wat zowel het ontwerp als de productie ten goede komt met minder tijd en verbeterde efficiëntie.
"We hebben ontwerpregels opgesteld om ervoor te zorgen dat de automatische herkenningsfunctie goed werkt en we hebben de nodige templates opgesteld om het genereren van bewerkingsdata te vergemakkelijken. Hoewel deze regels de hoeveelheid werk aan de ontwerpkant verhogen, hebben we de goedkeuring verkregen van zowel het ontwerp als de productie departement door de voordelen uit te leggen, zoals verminderde werklast aan de productiekant, verbeterde totale operationele efficiëntie en kortere levertijden", zegt de heer Hashimoto.
Toekomstige ontwikkeling
Murata Machinery blijft hun geautomatiseerde oplossing ontwikkelen en verifiëren, met als doel volledige automatisering in hun 24-uurs operationele fabriek. De heer Nakaseko merkt op:
"Het snelle leveringssysteem dat wordt gebruikt in de plaatbewerkingsafdeling van de Inuyama-fabriek zorgt voor een productie met een hoge mix en een laag volume met korte levertijden. Door het gebruik van SCPX met BricsCAD volledig te automatiseren, realiseren we korte levertijden en verbeteren we de klanttevredenheid."
Om te zien hoe BricsCAD® het succes van uw bedrijf kan ondersteunen, kunt u vandaag nog een gratis proefversie van 30 dagen downloaden.
Japan
Manufacturing & Mechanical
Murata Machinery, Ltd.
- www.muratec.net
