Murata Machinery a commencé à fabriquer des machines textiles dès 1935 avant de se développer en cinq divisions et six domaines d'activité. L'entreprise fournit une vaste gamme de machines et de solutions pour répondre aux besoins métier spécifiques de ses clients. Ce fabricant japonais de machines industrielles produit un éventail complet d'équipements, notamment des machines textiles, des systèmes logistiques et d'automatisation des usines, des machines-outils, des machines de transformation de tôlerie, des équipements de communication et des systèmes de transport en salle blanche.
En 2020, la société a lancé un module complémentaire avec BricsCAD®, qui utilise des fonctionnalités de BricsCAD Mechanical, telles que la conception de tôles et la reconnaissance des formes. Pour aller plus loin, Murata Machinery développe un système entièrement automatisé pour générer des données de production à partir de conceptions de CAO afin de les envoyer directement aux machines de traitement. À cet effet, des tests sont en actuellement cours d'exécution dans l'usine.
Le défi
Murata Machinery voulait réduire la charge de travail des utilisateurs de ses machines d'usinage de pièces métalliques en minimisant l'intervention humaine nécessaire pour convertir les données de conception de CAO en données d'usinage, afin de créer un flux de travail entièrement automatisé. Cette initiative inclut un traitement ETL complexe des données via l'extraction, la conversion et l'exportation de ces dernières.
Comme l'explique Masafumi Nakaseko, directeur adjoint du service de formage des métaux de la division des machines-outils :
« La création d'une forme métallique implique la combinaison de processus tels que le découpage, le perçage et le pliage, ce qui nécessite l'intervention d'un expert pour prendre les décisions adéquates et exécuter les opérations. Cela constitue un obstacle à l'amélioration de la productivité. Nous avons développé un logiciel qui tire parti de l'expertise que nous avons accumulée en tant que fabricant de machines de traitement pour résoudre ce problème ».
La solution
Afin d'améliorer l'optimisation et l'efficacité, Murata Machinery a développé un logiciel permettant de minimiser le temps de configuration des machines de traitement des tôles. Le logiciel CAMPATH G4 Advanced gère les processus de découpage (découpe du matériau, perçage de trous, etc.), tandis que CAMPATH Bend Ark est utilisé pour les processus de pliage. Murata Machinery a amélioré son efficacité en utilisant son propre format de fichier SCPX à interface ouverte et en l'associant à divers logiciels de CAO qui prennent en charge les extractions de données dans ce format.
Murata Machinery a choisi BricsCAD pour sa fonctionnalité supérieure de préparation des données de FAO. Comme l'explique Tatsuki Hashimoto, directeur du service de développement des systèmes de contrôle de la division machines-outils :
« Dans le passé, nous avons ajouté des capacités de conception de tôlerie exclusives aux logiciels de CAO commerciaux. Cependant, au fil de leur évolution, nous avons exploité les fonctions améliorées pour générer des données de traitement qui maximisent les performances de nos machines ».
Mise en œuvre
De 2018 à 2019, Murata Machinery a développé et perfectionné son application BricsCAD, qui a été lancée en 2020. La société a utilisé Communicator pour BricsCAD pour importer diverses données de CAO mécaniques et BricsCAD Mechanical pour reconnaître les formes de tôle à partir de modèles de CAO 3D, à l'aide de la commande TOLCONVERT. L'environnement de développement convivial de BricsCAD et la distribution libre de droits des modules complémentaires ont facilité ce processus.
« Communicator pour BricsCAD est utile pour importer des données de divers logiciels de CAO mécanique. BricsCAD Mechanical a été un facteur clé en raison de sa capacité à reconnaître des formes de tôle à partir de formes solides de CAO 3D, de son environnement convivial pour le développement de compléments et de l'absence de redevance obligatoire pour la distribution des nouveaux modules complémentaires. Nous avons également pensé qu'en enregistrant comme symboles les barres, les persiennes, les gaufrages et d'autres formes sous forme de blocs, nous pourrions faciliter l'automatisation », explique M. Hashimoto.
Des résultats hors du commun
En utilisant la fonction de blocage paramétrique de BricsCAD, BLOCIFIERPARAM, Murata Machinery a rationalisé ses opérations, en éliminant les réglages manuels pour accroître l'efficacité opérationnelle. Ils ont établi des règles de conception et des modèles pour garantir le bon fonctionnement de la fonction de reconnaissance automatique, ce qui permet de réduire la charge de travail et d'augmenter la productivité tant pour la conception que pour la fabrication.
« Nous avons établi des règles de conception pour garantir le bon fonctionnement de la fonction de reconnaissance automatique et nous avons préparé les modèles nécessaires pour faciliter la génération des données d'usinage. Bien que ces règles augmentent la charge de travail en matière de conception, nous avons réussi à les faire accepter en soulignant les avantages offerts, tels que l'allègement de la charge de travail de la fabrication, l'amélioration générale de l'efficacité opérationnelle et l'accélération des délais de livraisons », déclare M. Hashimoto.
Développement futur
Murata Machinery continue de développer et de vérifier sa solution automatisée, en vue d'une automatisation complète de son usine, qui fonctionne 24 h/24. M. Nakaseko dénote :
« Le système de livraison rapide utilisé dans le service de fabrication de tôles de l'usine d'Inuyama permet d'obtenir une production à faible volume et très diversifiée avec de courts délais de livraison. En automatisant complètement l'utilisation de SCPX avec BricsCAD, nous accélérons la production et améliorons la satisfaction client ».
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Murata Machinery, Ltd.
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