Murata Machinery comenzó a fabricar maquinaria textil en 1935 y desde entonces se ha expandido a cinco divisiones y seis campos, proporcionando una amplia gama de maquinaria y soluciones para respaldar las necesidades comerciales y de fabricación de sus clientes. Como fabricante japonés de maquinaria industrial, produce una amplia gama de equipos, que incluyen maquinaria textil, sistemas de logística y automatización de fábricas, máquinas herramienta, máquinas de procesamiento de chapa, equipos de comunicación y sistemas de transporte de salas limpias.
En 2020, la empresa lanzó un complemento con BricsCAD®, utilizando funciones como el diseño de chapa metálica y el reconocimiento de formas de BricsCAD Mechanical. A partir de este complemento, Murata Machinery está desarrollando un sistema totalmente automatizado para generar datos de producción a partir de diseños CAD y enviarlos directamente a las máquinas de procesamiento, con pruebas actualmente en curso en su fábrica.
El reto
Murata Machinery tenía como objetivo reducir la carga de trabajo para los usuarios de sus máquinas de procesamiento de chapa metálica al minimizar la intervención humana necesaria para convertir los datos de diseño CAD en datos de procesamiento, esforzándose en última instancia por un flujo de trabajo completamente automatizado. Esto incluye el procesamiento ETL complejo de los datos con extracción, conversión y exportación.
Como explica Masafumi Nakaseko, Director Adjunto del Departamento de Conformado de Metales de la División de Máquinas-Herramienta:
"La creación de una forma diseñada en chapa metálica implica combinar procesos como el corte, el taladrado y el doblado, lo que requiere un juicio y una operación expertos. Esto ha sido un obstáculo para la mejora de la productividad. Hemos desarrollado software aprovechando nuestra experiencia acumulada como fabricante de máquinas de procesamiento para abordar este problema".
La solución
Para avanzar en la optimización y la eficiencia, Murata Machinery desarrolló un software para minimizar el tiempo de configuración de las máquinas de procesamiento de chapa. Su software CAMPATH G4 Advanced se encarga de los procesos de corte (material de corte, perforación de agujeros, etc.), mientras que CAMPATH Bend Ark se utiliza para los procesos de doblado. Murata Machinery ha mejorado la eficiencia mediante el uso de su propio formato de archivo SCPX de interfaz abierta y la vinculación con varios programas CAD que admiten la salida en este formato.
Murata Machinery eligió BricsCAD por su funcionalidad superior de preparación de datos CAM. Como explica Tatsuki Hashimoto, Director del Departamento de Desarrollo de Sistemas de Control de la División de Máquinas-Herramienta:
"En el pasado, añadimos capacidades de diseño de chapa metálica patentadas al software CAD comercial. Sin embargo, a medida que avanzó el software CAD comercial, pasamos a aprovechar estas funciones mejoradas para generar datos de procesamiento que maximizan el rendimiento de nuestras máquinas".
Implementación
De 2018 a 2019, Murata Machinery desarrolló y perfeccionó su aplicación BricsCAD, lanzándola en 2020. La empresa utilizó Communicator for BricsCAD para importar varios datos CAD mecánicos y BricsCAD Mechanical para reconocer formas de láminas de metal de modelos CAD 3D, con la función SMCONVERT. El entorno de desarrollo fácil de usar de BricsCAD y la distribución libre de regalías de complementos facilitaron este proceso.
"Communicator for BricsCAD es útil para importar datos de varios software CAD mecánico. Mechanical fue un factor clave debido a su buen reconocimiento de las formas de chapa metálica de los modelos, diseñados como formas sólidas CAD en 3D, su entorno de desarrollo de complementos amigable y el hecho de que no se requieren regalías para distribuir los complementos desarrollados. También pensamos que al registrar las barras, las persianas, el relieve y otras formas en forma de bloque como símbolos, podríamos facilitar la automatización", dice el Sr. Hashimoto.
Resultados
Al aprovechar la función de bloqueo paramétrico de BricsCAD, PARAMETRICBLOCKIFY, Murata Machinery ha optimizado las operaciones, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y aumentando la eficiencia operativa. Han establecido reglas de diseño y plantillas para garantizar que la función de reconocimiento automático funcione de manera efectiva, lo que beneficia tanto al diseño como a la fabricación con cargas de trabajo reducidas y mayor eficiencia.
"Hemos establecido reglas de diseño para garantizar que la función de reconocimiento automático funcione correctamente y hemos preparado las plantillas necesarias para facilitar la generación de datos de mecanizado. Aunque estas reglas aumentan la carga de trabajo en el lado del diseño, hemos ganado aceptación tanto en el diseño como en la fabricación al explicar los beneficios, como la reducción de la carga de trabajo en el lado de la fabricación, la mejora de la eficiencia operativa total y los tiempos de entrega más cortos", dice el Sr. Hashimoto.
Desarrollo futuro
Murata Machinery continúa desarrollando y verificando su solución automatizada, con el objetivo de lograr la automatización completa en su fábrica operativa las 24 horas. El Sr. Nakaseko señala:
"El sistema de entrega rápida utilizado en el departamento de fabricación de chapa metálica de la planta de Inuyama logra una producción de alta mezcla y bajo volumen con plazos de entrega cortos. Al automatizar completamente el uso de SCPX con BricsCAD, logramos tiempos de entrega cortos y mejoramos la satisfacción del cliente".
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